什么是液氮冷卻切削技術

　　在刀具磨損機制中，“磨損"本身并不是導致刀具失效的原因，“高溫"才是刀具真正的大敵。由于高溫的影響，刀具的輕微磨損可能會“自我放大"。因此在切削加工中，“冷卻"是關鍵的條件，而用于低溫切削的制冷方法主要有低溫風冷、液氮冷卻和電子冷凍等。

　　所謂液氮冷卻切削是使用低沸點(-196℃)介質，在壓力作用下，利用液氮特性將氮氣發生裝置所生成的氮氣以液氮形式送入切削點，替代大量油劑的切削方法。利用液氮使工件、刀具或切削區處于低溫冷卻狀態進行切削加工，應用后直接揮發成氣體返回到大氣中，沒有任何污染。這種干式冷卻除能冷卻刀具，快速斷屑和延長刀具壽命外，還具有干切削加工所具有的眾多經濟，技術和生態效益。儲存型液氮罐

　　液氮冷卻的低溫切削方式

　　液氮冷卻的低溫切削主要有兩種方式：一是在一定壓力下將液氮罐中的液氮直接澆注到切削區;二是以液氮受熱蒸發循環間接冷卻刀具或工件。利用液氮為切削液進行超低溫切削時，超低溫流體會在切削區形成局部低溫狀態，在此狀態下利用工件材料的低溫脆性，使其塑性，韌性降低，從而完成切屑和工件的分離，同時能保證刀具在低溫狀態喜愛切削，減少刀具的磨損，改善工件的加工精度。采用液氮冷卻的優勢。儲存型液氮罐

　　液氮冷卻切削優勢

　　保證準確的尺寸公差。利用液氮可以去除切削過程中產生的熱，使加工中的工件保持恒溫。工件保持恒溫可以保障恒定的切削條件，有效地切削降低切削溫度和減少鈦和刀具材料之間的化學親和力，抑制切削區溫升和刀具磨損速度，從而保證精度的尺寸公差。儲存型液氮罐

　　提高刀具的使用壽命。液態氮還將刀具保持在極冷狀態，低溫冷凍改變陶瓷刀具的特征，使他們變得強度更高，硬度更高，韌性更大。陶瓷刀具的低溫制冷還可以對那些淬硬材料進行斷續切割。

　　改善加工表面質量。冷的氮氣可以淬冷工件，進而提高工件表面硬度。采用液氮冷卻，應考慮一下技術要點：揮發的氮氣與工件，刀具之間會形成氣體分界層，該分界層會阻礙熱量的傳遞，因此需要考慮在液氮中懸置專用固體粒子，結合擊打刀具和工件的氣體速度，這些粒子會破壞氣體分界層，液氮通過可以調整其流速的噴嘴到刀具和工件上。